粉煤灰选粉机风道不合理布置带来什么问题
选粉机风道不合理布置带来的一些问题
通常磨机通风和其它设备的收尘用风会接入选风机的一、二、三次风口，这些含尘气流增加了选粉机的喂料浓度，对其分选效率造成了一定的影响，同时，由于设计或安装时管道布置不合理，使得选粉机风道中(导向叶片和涡壳之间)易积灰，造成了选粉空间缩小，风力场达不到均匀稳定的状态，对选粉机的性能影响更大。分析几种管道布置不合理引起的积灰问题 1、 一次风道内的积灰 例1：最常见的传统工艺为磨尾拔风管接入选粉机一次风口，在拔风管上设有补风阀，以调节磨内用风量。但此举布置出现的问题是：在一次风道从进风处的喇叭口开始一直到二次风口风道内均存在积灰。积灰高度可达500mm甚至更高。 粉煤灰选粉机解决方法：可在进风喇叭口下方扩大处增加1个补风口，将原拔风管道中补风口关闭。新增补风口大小要进行设计计算。计算原则为风量平衡原则，即选粉机一次风道中总进风量保持不变，拔风管道中的风量为磨机所需风量，余下为新增的补风口处补充风量。设计风速按拔风管道中为16-18m/s，新增补风口处为20-23m/s计算 例如：O-Sepa3000选粉机用于φ3.8m*13m联合粉磨系统中时，磨内通风需50000m3/h,而选粉机一次风需3000*60*67.5%=121500 m3/h,(一次风占总用风量67.5%)。此时风口新增补风口需风量约为70000 m3/h,，一次风口进风面积为1.7*1.1=1.87m2，补风口处面积需要0.92m2，高度可设为840mm左右。补风口处需设简易调风阀，同时也在把风管道中增设调风阀。运行中根据磨尾拔风管压力、磨内物料流速等实际情况对调风阀进行适当调节
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